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(주)융정보통신

WMS

WMS


 

 

WMS의 구조 및 기능

 

I. WMS 개요

WMS는 자재 또는 제품을 적재하고 관리하는 창고에 관한 모든 업무 프로세스를 전산정보화하여 보다 적은 인원이 보다 쉽고 편리하게 창고업무를 수행할 수 있도록 하는 정보시스템입니다.
WMS는 창고내의 모든 실물과 정보가 일치 하도록 하여 기업활동의 핵심 자원인 자재 및 제품정보에 대한 확고한 신뢰를 제공하며 보다 투명한 관리가 되도록 도와줍니다. WMS는 MES 및 ERP와 상호 연계 함으로서 자동화의 범위를 확대하고 정보의 신뢰성 및 가용성을 높여줍니다. 특히 각 창고에 대한 실시간 재고정보를 공유함으로서 직관적인 영업이 가능하도록 하는 시스템입니다.

 

 

 

2. WMS 역할

WMS는 기존 수기전표에 의한 입고 및 출고 업무, 그리고 장부 기록 내지는 Excel과 같은 OA S/W로 관리하던 재고관리 업무, 작업자의 판단에 의존했던 적재 및 피킹 업무를 하나의 통합된 정보시스템으로 구축하고 무선단말기(PDA)를 사용하여 동적, 실시간 적인 작업이 가능합니다.

3. 기본 구성

WMS는 자재창고, 공정창고, 제품창고 및 물류창고 등과 같이 관리대상의 상태 및 정보의 연결성에는 각각 다르게 적용되지만 입고, 재고, 출하관리는 모두 동일한 프로세스를 갖습니다.
따라서 가장 보편적인 제품창고의 WMS의 기본구성은 다음과 같습니다.

 

 

 

자재창고

제품창고

 

 

 

4. 구축 효과

 

 

II. WMS의 구조 및 기능

1. 시스템 계층 구조

 

 

 

2. HW 구조

 

 

 

3. SW 구조

 

 

 

4. 주요 기능

 

 

III. 구축 방안

 

 

1. WMS 구축시 선행 검토사항

 

1) 입출고 포장단위

제품의 종류에 따라서 포장방법이 다양하여 어떤경우는 더이상 분할이 안되는 단일제품 포장이 있는가 하면 반도체부품과 같은 경우는 분할출고가 가능한 최소범위까지 포장하여 다시 이것을 소, 중, 대박스로 포장하여 입고하는 경우가 있습니다. 그런 경우 출고시 최소 소박스 단위까지 해체하여 분할 출고를 하기도 합니다. 결국 입고 포장단위와 출고 포장단위가 다른 경우는 가장 최소단위로 처리되는 포장단위까지 바코드 라벨을 부착하여 레코드 관리를 해야하고 생산의 포장공정에서 이들에 대한 결합정보를 가지고 있어야 합니다.

 

2) 바코드시스템

제조업 창고를 기준으로 보면 대부분의 제품이 자체생산 공정에서 입고 됩니다. 그런경우 입고되는 각 제품에 대한 생산정보를 가지도록 하려면 생산 포장공정에 바코드시스템이 구축되어야만 합니다. 포장공정의 바코드시스템은 최소포장단위, 소, 중 대박스 형태의 그룹핑에 대한 정보 연결고리를 가지도록 구축되어야 하고 최소정보단위별 제조LOT와도 연계되어야 합니다.

 

3) 바코드 라벨 취부 가능 여부

생필품과 같이 KAN Code를 사용하는 제품은 포장단위에 별도의 라벨을 취부하지 않는것이 일반적입니다. 이러한 제품들은 단위포장에 제조Lot나 생산일자를 문자로 기록하여 관리되기 때문에 WMS의 품질추적 및 선입선출 기능에 제한적 요소가 됩니다. 따라서 별도의 바코드 라벨이나 마킹을 할 수 있는지에 가능성 검토가 필요합니다. 그리고 자동차 부품과 같이 포장을 하지않는 제품은 제품에 Tag를 부착하거나 Material Marking을 해야 합니다.

 

4) 구축범위 및 방법

국가를 포함 여러지역에 공장 또는 물류기지를 가지고 있는 경우 이들을 하나의 통합된 체계에서 관리하고자 한다면 각 지역의 인터넷 가능여부 및 상태, 사내 Network 인프라에 대한 검토가 필요합니다. 그리고 정보의 안전성과 작업의 연속성을 위하여 Local 및 Host Server로 분산하여 설치해야 하는데 구축 비용문제와 위험 요소를 고려해야 합니다.

 

5) 기간시스템 연계

ERP와 같은 상위 시스템이 존재하는 경우는 작업의 중복을 피하기 위하여 WMS에 발생하는 입고, 재고, 출고실적을 상위시스템에 연계해야 하는데 그러기 위해서는 상위시스템의 수정이 필수적으로 수반됩니다.

 

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